Titán GR2 tekercs

GR2 titán tekercs -feldolgozási folyamat

A titán tekercs egyfajta nagy hozzáadott értékű titántermékek, amelyeket széles körben használnak repülőgéppel, vegyi, orvosi és egyéb területeken. A feldolgozási és gyártási folyamat bonyolult, és szigorú ellenőrzést igényel a folyamatparamétereknek, amelyeket elsősorban a következő lépésekre osztanak:
Először nyersanyagként választjuk ki a nagy tisztaságú titán szivacsot (több mint 99,6%), és vákuumfogyasztható ívkemencében (VAR) vagy hideg kandalló kemencében (EBCHM) megolvasztjuk, hogy titánmozgást készítsünk.Az ingotnak ultrahangos hibakutatásra van szüksége a belső hibák ellenőrzéséhez, a porozitás, zárványok és egyéb problémák biztosítása érdekében.

Melegítse ezt a rostot a béta-transzformációs pont fölé (kb. A forró gördülés során az argon védelmet kell elfogadni az oxidáció megelőzése érdekében, és a pácolás (HF+HNO vegyes oldat) közvetlenül a gördítés után kell elvégezni a felületi oxidréteg eltávolítását.

Másodszor, hideg gördülő formázás elvégzésével, a forró hengerelt lemez lágyításával, a hideghengerelés elvégzésével, a forró hengerelt lemez gördítésével többszörös átjárókkal egy reverzibilis gördülő malom segítségével, és minden egyes idő deformációs mennyiségének ellenőrzése, hogy 10-15% legyen, hogy elkerüljük a repedést.Közbenső lágyítás ({{0}} fok \/1-2 h) szükséges a munka megkeményedésének kiküszöböléséhez, és a végső gördülés 0. 3-5 mm cél vastagsága.

Ezután a hidegen hengerelt szalagot feszültség-egyenesítővel simítják, és a felületet elektropolizálják vagy csiszolják.A kulcsfontosságú link a fényes lágyítás (650-750 fok \/vákuum környezet) annak biztosítása érdekében, hogy az anyag mechanikai tulajdonságai megfeleljenek a szabványoknak (például a TA2 tiszta titán szakítószilárdsága, amely nagyobb vagy egyenlő, vagy egyenlő, vagy egyenlő, vagy azzal egyenlő, hogy 345 mPa).

Végül a vágást és a tekercset végezzük
Vágja le a szalagot hosszirányban lemezen keresztül, és a hibát ± 0. 1 mm -en belül vezéreljük. Állandó feszültségkocsikkal tekercselve a belső átmérő általában 510 mm vagy 610 mm, és a külső átmérő nem haladja meg a 2000 mm -t. Végül, a lézer vastagság mérése, az örvényáram -hiba észlelése és egyéb teljes ellenőrzés.

A kulcs lépés a csomagolás, a tárolás és a szállítás.A készterméket nedvességálló alumíniumfóliával csomagolják, az Argon Gas által védett és sokkoló fa tokkal borítják. A tárolási környezet 40%-nál kevesebb vagy egyenlő páratartalmat igényel, kerülje a vaskapcsokkal való érintkezést. 

Igazolásunk