A titánhuzal feldolgozásának és használatának rövid elemzése

A titánhuzal általában ismeretlen az átlagember számára. Ezzel szemben mindennapi életünkben jobban ismerjük a vashuzalt. A vashuzal mindenütt jelen van életünkben. A titánhuzal ipari alkalmazásai éppoly elterjedtek, mint a vashuzal mindennapi használata.

 

 

A titánhuzal ezüstös{0}}fehér fényt mutat (laboratóriumi körülmények között), és számos kiváló tulajdonsággal rendelkezik. Sűrűsége 4,54 g/cm³, 43%-kal könnyebb, mint az acél, mechanikai szilárdsága mégis hasonló az acéléhoz és kétszerese az alumíniuménak. A titánhuzal emellett kiemelkedően magas -hőmérsékletállóságot mutat, olvadáspontja 1942 K, ami közel 500 K-vel magasabb, mint az acélé.

 

A precíziós orvoslástól az űrkutatásig, a petrolkémiától a sportig és a szabadidőig a titánhuzal mindenütt jelen van, megmutatva egyedülálló értékét. Különösen a 3D nyomtatási technológia térnyerésével a titánhuzal alkalmazásai még hangsúlyosabbá váltak. Figyelemre méltó, hogy a titánból és titánötvözetből készült huzalok több mint 60%-át hegesztőhuzalként használják, amely hídként működik az ipari területen, vállalva a stabilitás és a megbízhatóság döntő felelősségét.

Ma elsősorban a φ2,6 mm-es referenciaátmérőjű titánhuzal gyártásával és gyártásával foglalkozunk. A titánhuzal gyártási folyamata a következő: Titán tuskó --- blankolás (150mm) --- fűrészelés --- körrudakká hengerlés (φ80mm) --- külső réteg eltávolítása (bőrlehúzás) --- φ10mm-es tekercsekké tekercselés --- külső réteg eltávolítása nyújtás húzás --- 1 végső átvizsgálás ----1 izzítás --- késztermék (φ2,6mm) --- tekercselés.

A titánhuzalhoz használt fő eljárás a huzalhúzás. A huzalhúzás (rögzített szerszámhúzás) egy olyan feldolgozási eljárás, amelyben a huzal egy bizonyos húzóerő hatására plasztikus deformáción megy keresztül, amikor áthalad a szerszámnyíláson, ami kisebb keresztmetszetet és megnövekedett hosszt eredményez. A húzóerő hatására a huzalrudat vagy nyersdarabot lassan kihúzzák, és miután a szerszám finoman megformálta, végül kis keresztmetszetű titánhuzal lesz belőle.

 

Titán huzalmag gyártási folyamata: a huzalrajz részletes magyarázata

A huzalhúzás (rögzített szerszámhúzás) a titánhuzalgyártás alapvető folyamata. Arra a folyamatra utal, amelynek során a huzal feszültség hatására plasztikusan deformálódik, amikor áthalad egy szerszámnyíláson, ezáltal csökken a keresztmetszete és megnő a hossza. A húzási folyamat során a huzalrudat vagy a nyersdarabot egyenletes sebességgel húzzák, és a szerszám pontosan megformázza, hogy végül finom keresztmetszetű titánhuzalt képezzen.

Meleghúzási és hideghúzási folyamatok összehasonlítása és meleghúzási tényezők elemzése

A huzalhúzás két típusra oszlik: meleghúzásra és hideghúzásra. A meleghúzás az átkristályosítási hőmérséklet felett, míg a hideghúzás szobahőmérsékleten fejeződik be. Ez a cikk a meleghúzási folyamatra összpontosít, amelynek fő befolyásoló tényezői a hőmérséklet, a szerszám, a kenőanyag és a sebesség. A hőmérsékletet pontosan kell szabályozni-a túl magas hőmérséklet a vezeték oxidálódását és elszíneződését okozza, és lerövidíti a szerszám élettartamát; A túl alacsony hőmérséklet növeli az anyag viszkozitását és akadályozza a húzást. A fűtés általában elektromos kemencével történik, amelyet az optimális hőmérséklet-tartományhoz kell igazítani.

 

 

Forma:A huzalhúzás alapeszközeként többnyire YG8 anyagból készül, és négy zökkenőmentesen átmenő területből áll: kenési terület, munkaterület, méretezési terület és kimeneti terület.

 

Kenőanyagok:Az általánosan használt típusok közé tartozik a tiszta olaj, az emulzió és a paszta. A kiválasztáshoz figyelembe kell venni a nyersanyag tulajdonságait, a formák jellemzőit, a felület minőségét és a későbbi alkalmazásokat. A tapasztalat azt mutatja, hogy a grafit emulzió az optimális kenőanyag a titánhuzalgyártáshoz.

 

Rajz sebessége:Dinamikusan be kell állítani a titánhuzal átmérőjének, az anyag tulajdonságainak és a forma kialakításának megfelelően, hogy elkerülje a huzaltörés kockázatát és biztosítsa a folyamat stabilitását.

 

1. Az átmérőt mikrométerrel mértük 0,001 pontossággal.

 

2. Szemrevételezéssel ellenőrizze a vezeték felületét, hogy nincsenek-e rajta olyan hibák, mint például sorja, repedés, karcolás és oxidáció.

 

3. Hőmérsékletmérő eszközöket használnak az elektromos kemence hőmérsékletének ellenőrzésére, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy az megfelel a folyamat szabványainak.

 

4. Szigorúan tartsa be a penész használatára vonatkozó előírásokat, és tartsa fenn a szerszámjavítási naplókat annak érdekében, hogy minden nyújtási folyamat illeszkedjen a megfelelő formához.

 

A titánhuzal-feldolgozás utófeldolgozási szakasza-. A speciális alkalmazásokhoz a titánhuzalt felületkezelésnek kell alávetni, például pácolást, polírozást vagy bevonást.

A titánhuzalhúzás gyártási folyamata magában foglalja a nyersanyag-előkészítést, az előkezelést, a több-menetes húzást, a kenést és hűtést, a minőség-ellenőrzést, valamint a végső izzítást és tekercselést. Ezek a lépések szorosan összefüggenek egymással, és együttesen alakítják a titánhuzal végső minőségét. Összefoglalva, a berendezések karbantartásának megerősítése, a folyamatparaméterek optimalizálása, valamint a műszaki képzés és a minőségirányítás javítása kulcsfontosságú. Csak átfogó intézkedések végrehajtásával lehet hatékonyan garantálni a jó-minőségű titánhuzalt, kielégíteni a piaci igényeket, és fokozni a vállalati versenyképességet.